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軋輥應該怎么使用和管理？

1、軋輥使用技術簡介：

軋輥的使用技術是指各相關部門為保障軋機作業(yè)率、提高軋材質(zhì)量和降低使用成本所運用的科學管理方法和技能的總稱。

2、軋輥使用技術的主要作用：

 提高軋機效能：通過監(jiān)控使用過程中和待機周轉(zhuǎn)軋輥的實物質(zhì)量，減少軋輥在機事故率、減少非計劃換輥率，保證各種軋鋼新工藝的實施，科學使用延長換輥周期，發(fā)揮軋機的最大效能。

保證鋼板質(zhì)量：通過軋輥使用過程的輥面質(zhì)量穩(wěn)定監(jiān)控技術、最佳輥形控制技術、控制均勻磨損技術、輥面強化技術等，輔助軋制控制系統(tǒng)軋制出形狀、表面質(zhì)量、性能合格的鋼板。

降低軋輥使用成本：軋輥使用技術通過從軋輥的采購開始，通過不斷修訂個性化的采購標準，不斷更新?lián)Q代，降低非生產(chǎn)性消耗。另外，提高磨輥間設備的作業(yè)率和管理方便、軋輥周轉(zhuǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量最優(yōu)化等方法也是降低軋輥成本的直接方法。

3、軋輥使用技術研究的切入點

 軋輥使用技術首先應從軋輥的制造入手。由于軋輥使用技術的研究落后于軋鋼技術的發(fā)展，軋輥制造商在研發(fā)新產(chǎn)品過程中，沒有很好地考慮如何提高和保障軋機作業(yè)率、提高鋼板質(zhì)量，缺少對非生產(chǎn)性軋輥消耗的細化分析和新產(chǎn)品的價格性能比較，軋輥在機失效分析和事故失效分析的研究成果對軋輥制造的質(zhì)量動態(tài)控制和研發(fā)個性化品種等未起到應有的作用。軋輥制造者更多是追求行業(yè)標準中規(guī)定的技術指標。軋輥使用技術是一個涉及面較廣的綜合實用技術，影響因素很多，因而必須向上下游延伸研究。與軋輥制造商建立良好的溝通渠道和戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)信息共享，幫助制造商不斷針對性地改進軋輥的使用性能。同時，軋輥制造商應創(chuàng)新和開辟更加貼近軋鋼的售后服務，指導軋輥的合理使用，發(fā)展軋輥特別是國內(nèi)不能生產(chǎn)的大型寬厚板軋輥的修復再利用技術和服務，走進軋鋼廠，更好地占領市場。

4、軋輥的管理

 軋輥的管理作為軋輥使用技術的一部分，一直為軋鋼廠所重視。建立完善的計算機軋輥管理系統(tǒng)，軋輥使用周期長，本身的價值和使用維護成本遠高于軋鋼其他生產(chǎn)備件。除維持日常生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)輥、事故輥、庫存輥外，還有掉隊輥（寡婦輥）、修復輥等，這些軋輥在處理流程、使用成本和消耗統(tǒng)計等管理方式各不相同，還占用大量流動資金和場地。應用計算機進行全程跟蹤并及時處理，是科學管理軋輥，降低軋輥使用成本的基礎。軋輥的管理主要包括以下內(nèi)容：

（1）軋輥管理首先從軋輥入庫存放開始，就要按照軋輥類別分類，整齊擺放在軋輥專用存放架上，便于出庫提貨，不應露天或放在潮濕的地面上；

（2）軋輥出庫、拆包裝，應建立完整詳盡的記錄，一般應包括以下內(nèi)容：軋輥編號、供貨廠家、軋輥材質(zhì)、化學成分、硬度等；

（3）進入生產(chǎn)現(xiàn)場，軋輥擺放要易于查找和調(diào)運，注意防銹、防止磕碰；

（4）軋輥車削和磨削，要做好相應記錄，如磨（車）削前后即軋輥上機前后的輥身直徑、輥面狀況、硬度、在線磨損和磨削量等，磨削或車削后暫不上機軋輥，輥身要做好防銹保護，防止生銹降低精度；

（5）軋輥上機使用要記錄上機機架、配對輥輥號、上機時間、下機時間、軋制量（噸位或公里數(shù)），軋材品種、軋制過程有無異常、是否正常報廢等；

（6）報廢軋輥原因分析包括軋制操作原因和軋輥制造原因，也應作為軋輥管理的一項重要內(nèi)容；

（7）建立完善詳實的軋輥管理臺帳，對分析軋輥使用效果、軋制和磨削操作是否合理、事故原因分析等技術數(shù)據(jù)非常重要。