大部分腐蝕是由于材料選用不合理導(dǎo)致的,選用新的耐腐蝕材料是解決金屬腐蝕問題最根本的出路。其次,部分腐蝕是由于防護(hù)層(涂覆或鍍覆等)選用不合理,起不到正常的防護(hù)作用而導(dǎo)致的,防護(hù)層材料和工藝的研究對(duì)防腐技術(shù)的推動(dòng)起著至關(guān)重要的作用。即使材料和防護(hù)層選用合理,但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷也會(huì)引起腐蝕,如粗糙的零件表面會(huì)聚積更多的腐蝕性沉積物并使潮濕空氣長(zhǎng)時(shí)間地停留,常年累月就會(huì)導(dǎo)致腐蝕。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,可以確定各類試件的防鹽霧措施如下:
(1)接頭類:1Cr18Ni9Ti和1Cr17Ni2的防鹽霧性能非常好。采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti的外套螺母和球頭基本沒有銹蝕,性能最好;基質(zhì)為1Cr17Ni2的接頭提高表面光潔度后無(wú)腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn);表面化學(xué)鍍鎳的鋼45接頭和螺塞的防鹽霧效果一般;2Cr13的接頭防鹽霧性能較差。綜合考慮強(qiáng)度、裝配等因素,旋入式直通接頭和螺塞的材料優(yōu)先選用1Cr17Ni2,外套螺母和球頭選用1Cr18Ni9Ti。
(2)閥件類:外購(gòu)電磁閥體進(jìn)行涂漆處理后防鹽霧性能良好。對(duì)外購(gòu)電磁閥的閥體進(jìn)行涂漆處理后,防鹽霧性能良好。而外露電磁鐵部位沒有涂覆,受腐蝕比較嚴(yán)重。因電磁閥工作時(shí)間短,散熱少,后續(xù)實(shí)際產(chǎn)品的電磁鐵也會(huì)進(jìn)行涂漆處理。閥塊樣件的鍍層厚度為8<12μm、磷含量5%~9%。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證,這種工藝因鍍層比較薄,故在機(jī)加時(shí)可以不需預(yù)留鍍層厚度,兼顧了工藝加工的同時(shí),保證了防腐效果。
(3)活塞桿:電鍍鎳再鍍硬鉻的樣棒防鹽霧性能非常好?;钊麠U在液壓系統(tǒng)中屬于執(zhí)行元件,會(huì)經(jīng)常直接暴露在鹽霧環(huán)境中,耐腐蝕性能要求更高。單層鍍鉻的防腐性能比較差,雙層鍍鉻出現(xiàn)輕度腐蝕,電鍍鎳再鍍硬鉻和納米鎳的腐蝕面積都為0,但是后者經(jīng)過鹽霧試驗(yàn)后表面粗糙度降低很多。綜合比較,活塞桿的表面鍍覆層選用“電鍍鎳+鍍硬鉻”的工藝。
(4)板管類:緊固件采用海洋10036涂層;不銹鋼管的材料選用1Cr18Ni9Ti;銅墊圈防鹽霧性能稍差,可以在高溫環(huán)境等一些特定的場(chǎng)合應(yīng)用,其他場(chǎng)合可以選用組合墊圈。
以上各種措施都應(yīng)用到液壓系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)品上,同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),盡量避免了溝槽,減少鹽霧聚集的部位。經(jīng)過海南沿海自然鹽霧環(huán)境一年的考核,各種產(chǎn)品防鹽霧效果良好。